Silika matlaştırıcıda nasıl çalışır?
Paspas Mekanizması
Bir boya filmi kurudukça, uygulanan film içindeki eşit dağılmış silika paspas ajanı parçacıkları yüzeyin mikro pürüzlülüğünü meydana getirir.
Gelen ışık, düşük parlaklık veya mat görünüm izlenimi veren bu mikro pürüzlü yüzeyden dağınık olarak yansıtılır (Şekil 2).
Paspas Verimliliğini Etkileyen Faktörler
Üç önemli silika özelliği, çeşitli silika ürünlerinin paspas verimliliğini belirler:
. gözenek hacmi (gözeneklilik)
.parçacık boyutu
yüzey işleme
Gözenek seviyesi
Silika parçacıklarımız minik süngerler olarak görselleştirilebilir. Bu çok gözenekli malzemenin gözenekliliği, silis partikülündeki iç boşlukların miktarını gösteren gözenek hacmi ile ifade edilir. Silisin gözenek hacmi ne kadar yüksekse, silika derecesi (bakınız Şekil 5). Bunun nedeni, yüksek gözenekliliğe sahip parçacıkların daha hafif olması, dolayısıyla birim ağırlık başına daha fazla sayıda parçacık sağlanmasıdır.
Parçacık boyutu
Paspas ajanları, çok hassas bir şekilde kontrol edilen partikül büyüklüğü dağılımına sahip, kesin olarak tanımlanmış geniş bir ortalama partikül büyüklüğü yelpazesinde mevcuttur. Bu, mikro pürüzlendirme yüzeyinin en yüksek derecesini yaratan daha büyük parçacıklar nedeniyledir. Ancak, bir parçacık kabul edilemez bir yüzeye neden olabilir
çok kaba ise görünüm veya his. Kabul edilebilir boya filmi ile optimum paspas verimliliği
özellikleri ancak kaplama filminin kuru kalınlığına bağlı olarak uygun bir partikül büyüklüğüne sahip SYLOID®matting maddesi seçilerek elde edilebilir.
Yüzey İşlem (Şekil 7)
Bazı silika ürünlerimiz, özenle seçilmiş organik bileşiklerle (örneğin balmumları) yüzey işlemine tabi tutulur. Balmumu muamelesi, özellikle sert tortu oluşumunu, özellikle de düşük viskoziteli, vernikli cilaların oluşmasını önler.
mar ve çizilme direnci gibi diğer yüzey özelliklerinin iyileştirilmesi. Balmumu ile işlenmiş ürünler, benzer parçacık boyutuna sahip işlenmemiş ürünlerden daha düşük bir paspas etkinliği sergileyebilirler. Silika paspaslama maddesinin yanı sıra, diğer formülasyon ve uygulama özellikleri nihai parlaklığı etkiler.
Kuru Film Kalınlığı (Şek. 8)
Seçilen bir matlaştırma maddesi ürününün belirli bir ekleme seviyesindeki film ağırlığı ne kadar yüksek olursa, matlama etkisi o kadar düşük olur. Kalın filmleri etkili bir şekilde matlamak için, kabul edilebilir en büyük partikül boyutlu ürünün seçilmesi tavsiye edilir.
Diğer Faktörler (Şekil 9)
Tanımlanmış bir parlaklığı elde etmek için gerekli olan matlaştırıcı madde ilave seviyesi, kurutma sırasında meydana gelen film büzülmesinin miktarına ve dinamiğine bağlı olduğundan, matlaştırıcı maddelerin matlaştırıcı etkinliği de aşağıdakilerden etkilenebilir:
Reçine sistemi (farklı kürleme mekanizmaları)
. katı içeriği (veya çözücüler gibi uçucu bileşiklerin miktarı)
Çözücü tipi (farklı buhar basıncı)
Kurutma yöntemi (hızlı veya yavaş kuruma)
